Des études techniques soigneusement
réalisées ont démontré que dans la plupart des usines et
centres de fabrication, les fuites d’air réduisent de
plus de 20% le rendement prévu lors de l’installation du réseau.
Les fuites d’air
comprimé sont invisibles. Elles n’ont ni couleur, ni odeur. Le
sifflement de l’air qui fuit se confond aux bruits ambiants des machines et
de l’outillage pneumatique. Les fuites sont généralement tolérées
parce qu’elles ne causent aucun dommage. La meilleure façon de
les détecter est de se rendre sur les lieux en dehors des heures de
production, lorsque les bruits ambiants ont pratiquement
cessé.
Vous pourrez
ainsi réaliser facilement le test suivant. Mettez d’abord le compresseur
en marche s’il ne l’est pas déjà. Dans plusieurs usines on
laisse l’appareil en position de marche 24 heures sur 24. Il n’est
pas rare d’entendre fonctionner le compresseur, même lorsque les opérations ont
cessé et que l’équipement ne produit plus. Une seule petite fuite de
1/8 » de diamètre dans le réseau suffit pour alimenter continuellement
2 ou 3 petits outils ou une demande en énergie électrique
de 4 KWH.
Maintenez
les canalisations d’air sous pression et suivezen
le parcours systématiquement afin de détecter la moindre fuite.
Le compresseur fonctionne parce qu’il doit alimenter les fuites d’air.
L‘air
fuit généralement par une multitude de petites coulisses. Chacune
d’entre elles est minuscule mais leur effet combiné est considérable.
C’est ce qui se produit à longueur de jour, chaque jour ces petites
fuites produisent de grosses factures d’électricité.
Le choix est donc simple à faire, vous dépensez des dollars ou
bien vous en épargnez.
Le coût de l’air comprimé coûte
en moyenne $0.26 Par 1000 SCF (Standard Cubic Feet of Air), une usine ou un atelier de dimension moyenne
pourra réaliser des économies substantielles si on procède
à une recherche systématique des fuites d’air à travers tout
le réseau et que l’on effectue les réparations nécessaires.
Très souvent on néglige certaines pertes pourtant si
faciles à éliminer. Par exemple, on laisse les outils pneumatiques branchés sur
le réseau de distribution après usage ou encore on utilise des boyaux
à air usés ou de mauvaise qualité. On utilise des brides de
serrage, des raccords ou très souvent des soufflettes bon
marché. En procédant à quelquesunes de
ces corrections, on pourra réaliser des économies substantielles.
TABLEAU
DU COÛT DES FUITES D'AIR
Une fuite de la grosseur de celle-ci coûte chaque année à l'entreprise |
Diamètre orifice |
Perte d'air en pi. cu. x 720 heures/mois |
Coûts mensuels |
Pertes x Fuites Coûts annuels |
1/32" |
69 850 |
18,50$ |
218,40$ |
1/16" |
278 700 |
73,00$ |
876,00$ |
1/8" |
1 114 800 |
291,00$ |
3 492,00$ |
1/4" |
4 450 000 |
1 157,00$ |
13 884,00$ |
3/8" |
9 980 000 |
2 594,00$ |
31 128,00$ |
1/2" |
17 800 000 |
4 628,00$ |
55 536,00$ |
Le calcul des pertes
dues aux fuites est basé sur une canalisation dont la pression est maintenue
à 100 psi
Les coûts sont évalués selon un taux modéré de 0,26$ x 1000 SCF (Standard
Cubic Feet of Air)
CONCLUSION
Étant donné l’utilisation de plus en plus répandue de l'air comprimé
comme source de force motrice industrielle, il est devenu de plus en
plus essentiel de rationaliser son utilisation et de l’intégrer de la
façon la plus économique possible dans nos opérations manufacturières;
c’est-à-dire savoir combien il s'en gaspille et combien aussi on peut
en récupérer.
Augmenter la capacité du compresseur sans d'abord examiner de quelle
façon on pourrait tirer meilleur parti des installations existantes,
c'est signer un chèque en blanc au gaspillage.
C'est plus que rentable de contrôler ses
coûts de production !
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